催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

化学上物质物工业印刷废气排放治理归属可燃析出性化学上物质物物，日常可燃物引燃必须要 650‑850℃高温作业；设施设施内部自带铂、钯贵金属交易材质促使剂，削减化学上症状碱化能，工业印刷废气排放治理只需蒸汽煮沸至 250‑350℃就行在促使剂表皮层做完空气钝化分解掉。 工业印刷废气排放治理钝化还原电位达到标准后，空气钝化存在的余热需要自给采暖，设施设施电蒸汽煮沸自动式停止使用，保持火灾运动、低碳排放量本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘浓度、油滴、水气，解决粒状物堵塞过、扩大离子液体反应剂，诱发离子液体反应剂慢性中毒生效；阻火器阻拦回火，得到保障机器很安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，回笼利用丙烷燃烧随后的高温度无尘室气体升温低温环境待整理气体，余热回笼率可达到 90%，同比缩减升温耗电量。

3. 辅助加热单元

电热处理管遵循，电脑开机变热、工业废液氧浓度减低时系统自动供暖，把工业废液变热至催化反应剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的废液抽取→湿式滤水除杂→板式热换器器器发动机升温增温→电煮沸补温至化学反应中高温→催化剂的作用剂的作用床空气氧化细化→中高温超净气态入驻板式热换器器器发动机升温新入的废液→高炉煤气降低温度的后锅炉烟囱未达标摆放； 渗透性炭内置式机工况法：大量稀的废液先渗透性炭吸附物饱和状态 → 自动空调脱附浓缩提炼高氨水浓度的废液 → 送至催化剂的作用剂的作用点燃室细化加工 → 余热收购 供求关系渗透性炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量使用在当下产生了有机化学排放物的加PCB电路板工厂厂： 汽修店的喷漆喷漆、纸箱印刷uv墨水、朔胶注塑工作、铜线加PCB电路板工厂、五金机械 CNC、熔接胶、保健食品加PCB电路板工厂、医疗器械医药化工、家居粉末喷涂、橡胶制品改性沥青、化学镀厂房排放物整冶等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气